一、有机肥发酵要求

1、原料准备

选择合适的有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、绿肥、饼肥等。确保原料无有害物质和过多杂质。

调整原料的碳氮比（C/N），一般在 25:1 至 30:1 之间为宜。可通过添加高碳或高氮物质进行调节。

2、水分控制

发酵原料的水分含量应控制在 50% - 60% 左右。水分过高会导致通气不良，产生厌氧环境，影响发酵效果；水分过低则会使发酵过程缓慢。可以通过添加干料或适量水来调节水分含量。

3、堆置方式

采用条垛式或堆肥槽等方式进行堆置。堆高一般为 1.5 - 2 米，宽度根据实际情况而定。

堆肥过程中应保持堆体的稳定性，避免坍塌。

4、翻堆

定期进行翻堆，一般每隔 5 - 7 天翻堆一次。翻堆可以使堆肥内部的物料充分混合，增加氧气供应，促进微生物活动，加快发酵进程。随着发酵的进行，翻堆的频率可以逐渐降低。

5、温度控制

发酵过程中，堆体温度会逐渐升高。一般在发酵初期，温度会迅速上升至 50℃ - 60℃，进入高温阶段。高温阶段有利于杀灭病原菌、虫卵和杂草种子。

当堆体温度超过 70℃时，应及时翻堆降温，以免过度高温对微生物活性产生不利影响。

发酵后期，温度会逐渐下降，当堆体温度稳定在环境温度附近时，表明发酵基本完成。

6、发酵时间

有机肥发酵时间因原料、环境条件等因素而异，一般需要 20 - 60 天左右。

二、通风要求

1、自然通风

对于条垛式堆肥，可以利用自然通风。在堆置时，适当留有通风间隙，使空气能够自然流通。

堆体的形状和大小应有利于空气的流通，避免形成死角。

2、强制通风

对于大规模的堆肥或在通风不良的环境中，可以采用强制通风设备，如风机、通风管道等。

通风量应根据堆体的大小、原料特性和发酵阶段进行调整。一般在发酵初期，通风量可以相对较小；随着发酵的进行和微生物活动的增强，通风量应逐渐增加。

通风频率和时间也应根据实际情况进行控制，以保证堆体内部有足够的氧气供应，同时避免过度通风导致水分散失过快。

3、监测通风效果

可以通过监测堆体内部的温度、氧气含量等指标来判断通风效果。如果温度过高或氧气含量不足，应及时调整通风措施。

观察堆体的外观变化，如颜色、气味等，也可以初步判断通风是否良好。如果堆体表面出现发黑、发臭等现象，可能是通风不良导致的厌氧发酵。