1、原料准备：选择合适的有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、污泥、菌渣等。确保原料的质量和安全性，避免使用受到污染或含有有害物质的原料。对原料进行预处理，如粉碎、筛分等，使其达到合适的粒度和形状，以便后续的处理和加工。

2、配料混合：根据配方要求，将不同的原料进行精确配料，并进行充分混合。可以添加适量的添加剂，如微生物菌剂、营养元素等，以提高有机肥的质量和效果。

3、发酵腐熟：将混合后的原料进行发酵腐熟处理。发酵过程中，需要控制好温度、湿度、通风等条件，以促进微生物的生长和繁殖，加速原料的分解和转化。常用的发酵方式有堆肥发酵、槽式发酵等。

4、干燥处理：对发酵腐熟后的物料进行干燥处理，降低其水分含量。干燥可以采用自然晾晒、热风干燥、低温干燥等方式，根据实际情况选择合适的干燥方法。

5、粉碎筛分：将干燥后的物料进行粉碎和筛分，使其达到所需的粒度要求。粉碎可以使物料更加均匀，便于后续的包装和使用；筛分则可以去除物料中的杂质和大颗粒，提高产品的质量。

6、质量检测：对生产出的粉状有机肥进行质量检测，包括养分含量、有机质含量、酸碱度、重金属含量等指标的检测。确保产品符合相关的标准和要求。

7、包装储存：将质量合格的粉状有机肥进行包装，通常采用编织袋、塑料袋等包装材料。包装后的产品应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以延长产品的保质期。

不同的粉状有机肥生产线可能会根据具体的原料和生产要求有所差异，但总体上都包括以上几个主要的工艺流程。在实际生产中，还需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以确保生产出高质量的粉状有机肥产品。